Recheo de cerámica de alúmina Bola inerte de alta alúmina/bola de cerámica de alúmina 99%.
Propiedades físicas e químicas das bólas de cerámica inerte
| Propiedades físicas e químicas das bólas cerámicas inertes | |||||||
| Elemento | Al2O3％ | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 | 99 |
| Fe2O3％ | ≤0,9 | ≤0,8 | ≤0,6 | ≤0,4 | ≤0,3 | ≤0,1 | |
| Os compoñentes restantes pódense determinar mediante negociación entre o provedor e o comprador cando sexa necesario. | |||||||
| absorción de auga％ | 3±1， Tamén se pode determinar mediante negociación entre o provedor e o comprador | ||||||
| proporción, kg/m³ | 2,5-3,0 | 2.7-3.2 | 2.9-3.2 | ≥3,1 | ≥3,2 | ≥3,4 | |
| Densidade aparente, kg/m³ | 1400-1550 | 1400-1650 | 1500-1800 | 1700-1950 | 1800-1950 | ≥1900 | |
| Po, rachar ou romper | Unha soa bolsa é menos do 5% | ||||||
| Desviación de tamaño | Esfera uniforme, a relación entre o diámetro maior e o menor dunha esfera de cerámica non supera 1,2 | ||||||
| Tolerancia dimensional | ≤ 10 mm | ± 1,0 | |||||
| 11-25 mm | ± 1,5 | ||||||
| 26-50 mm | ± 2,0 | ||||||
| ≥50 mm | ± 3,0 | ||||||
| Forza de caída libre | Taxa sen perdas ≥99% | ||||||
| Resistencia a compresión | φ3 | ≥250 | ≥300 | ≥350 | ≥400 | ≥500 | ≥500 |
| φ6 | ≥800 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1200 | ≥1500 | ≥1500 | |
| φ8 | ≥1500 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | |
| φ10 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2800 | ≥3000 | ≥3500 | ≥3500 | |
| φ13 | ≥3000 | ≥3000 | ≥3500 | ≥4000 | ≥5000 | ≥5000 | |
| φ16 | ≥3500 | ≥4000 | ≥4500 | ≥5000 | ≥6000 | ≥7000 | |
| φ20 | ≥6000 | ≥6000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10.000 | ≥12000 | |
| φ25 | ≥7000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10.000 | ≥15.000 | ≥17000 | |
| φ30 | ≥8000 | ≥9000 | ≥10.000 | ≥12000 | ≥17000 | ≥19.000 | |
| φ38 | ≥10.000 | ≥12000 | ≥13000 | ≥15.000 | ≥20000 | ≥22000 | |
| φ50 | ≥12000 | ≥14000 | ≥16000 | ≥18.000 | ≥22000 | ≥26000 | |
| φ75 | ≥16000 | ≥18.000 | ≥20000 | ≥22000 | ≥25000 | ≥30000 | |
| 50-75 | 55-75 | 60-80 | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ||
| Taxa de desgaste % | ≤2 | ≤1 | |||||
| solubilidade ácida, | ≤6 | ||||||
| alcalinidade, | ≥77 | ≥85 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥97 | |
| Refractariedade, ℃ | ≥400 | ≥500 | ≥700 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 | |
| Resistente á diferenza de presión repentina | Taxa non destrutiva ≥ 99%, ningún cambio na resistencia a compresión e presión despois do cambio repentino é inferior ao 25% | ||||||
| Resistente a cambios bruscos de temperatura | Taxa sen perdas ≥99% | ||||||
| Paquete | Embalaxe de bidón de ferro | Embalado en bidóns de ferro, selado con bolsas de plástico PP ou PE grosas | |||||
| Embalaxe de bolsas tecidas | Dispoñible en bolsas tecidas resistentes e resistentes aos UV | ||||||
| Nota: os datos de densidade a granel son só para referencia, non como base para a aceptación. | |||||||
Outra nota: consulte a táboa 5 para a absorción de auga de 99 bolas de recheo
| 99 Bola de recheo Absorción de auga | ||
| 99 recheo | diámetro | diámetro |
| conformación de rolos | φ<25 mm | <5% |
| Máquina de conformado por prensa | φ<25 mm | <10% |
99,5% Indicadores técnicos
| Al2O3 | ≥99 % |
| SiO2 | ≤0,14 % |
| Fe2O3 | ≤0,04 % |
| CaO + MgO | ≤0,03 % |
| TiO2 | ≤0,06 % |
| Na2O | ≤0,1 % |
| K2O | ≤0,1 % |
Índice físico da bola de recheo químico
| CONDICIÓN | ÍNDICE |
| suavización de carga (yb/t370-1995) | A deformación baixo unha presión de 0,2 mpa é inferior ao 0,6% |
| Resistencia ao choque térmico (yb/t376.2-1995) | 1200 °C ata 600 °C. 10 veces sen fisuras na superficie |
| Cambios na liña de regravación (gb/t3997.1-1998) | 1400 ℃ durante 12 horas, o valor máximo é 0,25%, o valor medio é inferior ao 0,20% |
| Densidade aparente (gb/t2997-2000) | 3,2-3,50 g/cm3 |
| forza de esmagamento | Cumpre máis de 230 kg/cm2 |
| Porosidade aparente | 12-18 % |
| Densidade aparente | 2,1-2,3 g/cm3 |
Embalaxe de produtos químicos Embalaxe de bolas
1) Embalaxe ordinaria: bolsa tecida de polietileno cun peso neto de 25 kg, máis palé
2) Embalaxe de tambor de aceiro: embalaxe de tambor de aceiro de 100 L, pódense engadir palés
