CATALIZADORES
-
Alúmina de ultra alta pureza
**Visión xeral da alúmina de ultra alta pureza (UHPA)**
Producido mediante hidrólise de alcóxido de precisión, o noso UHPA alcanza unha pureza do 99,9 % ao 99,999 % cunha estabilidade térmica (≤1600 °C), resistencia mecánica e inercia química excepcionais.**Características principais**
- **Pureza atómica**: Control de impurezas sub-ppm
- **Personalizable**: Tamaño de partícula axustable (50 nm-10 μm) e porosidade
- **Multifuncional**: Densidade de sinterización superior, transparencia óptica (>99 %) e resistencia á corrosión**Aplicacións principais**
◼ **Fabricación avanzada**:
• Crecemento sintético de zafiro (substratos de LED/pantalla)
• Pulido de precisión para semicondutores e óptica
• Cerámica de alto rendemento (encapsulado de circuítos integrados, pilas de combustible de óxido sólido)◼ **Tecnoloxía enerxética**:
• Revestimentos e separadores de baterías de litio
• Armadura transparente e compoñentes láser◼ **Solucións industriais**:
• Soportes para catalizadores petroquímicos
• Precursores de fósforo de terras raras
• Pezas de forno de alta temperatura**Formatos**: Pós, gránulos e suspensións a nanoescala
**Calidade**: produción con certificación ISO 9001, consistencia do loteIdeal para industrias que esixen materiais sen defectos, a UHPA permite avances en óptica, enerxía e cerámica avanzada cunha pureza e estabilidade de rendemento inigualables.
-
Alúmina gamma de alta pureza
Alúmina gamma de alta pureza
Producida mediante hidrólise avanzada de alcóxidos, esta alúmina en fase gamma ofrece unha pureza ultraalta (99,9 %-99,99 %) con propiedades excepcionais:- Superficie elevada(150-400 m²/g) ePorosidade controlada
- Estabilidade térmica(ata 1000 °C) eResistencia mecánica
- Adsorción superior&Actividade catalítica
Aplicacións:
✔️ Catalizadores/Vectores: refinación de petróleo, control de emisións, síntese química
✔️ Adsorbentes: purificación de gases, cromatografía, eliminación de humidade
✔️ Formas personalizadas: po, esferas, gránulos, panalesVantaxes principais:
- Pureza de fase (fase γ >98 %)
- Acidez e estrutura de poros axustables
- Consistencia de lotes e produción escalable
Ideal para procesos industriais de alto rendemento que requiren estabilidade, reactividade e eficiencia.
-
Catalizador de oxidación de benceno de leito fixo AOG-MAC01 a anhídrido maleico
AOG-MAC01catalizador de oxidación de benceno de leito fixo a anhídrido maleico
Descrición do produto:
AOG-MAC01Oxidación de benceno en leito fixo a catalizador de anhídrido maleico
Úsase óxido mesturado no portador inerte, V2O5 e MoO3 como compoñentes activos.
Na oxidación do benceno en leito fixo a anhídrido maleico. O catalizador posúe a
Características de alta actividade, alta intensidade, taxa de conversión do 98%-99%, boa
selectividade e rendemento de ata o 90 %-95 %. O catalizador foi tratado con preactivación
e o procesamento de longa duración, o período de indución iniciado redúcese significativamente,
A vida útil do produto é de ata dous anos ou máis.
Propiedades físicas e químicas:elementos
índice
Aparencia
Cor negro-azul
Densidade aparente, g/ml
0,75-0,81 g/ml
Especificación da forma, mm
Anel oco normal 7 * 4 * 4
Superficie, ㎡/g
→0,1
Composición química
V2O5, MoO3 e aditivos
Resistencia de esmagamento
Axial 10 kg/parcial, radial 5 kg/parcial
Condicións de funcionamento de referencia:
Temperatura, ℃
Fase inicial 430-460 ℃, normal 400-430 ℃
Velocidade espacial, h -1
2000-2500
Concentración de benceno
42 g-48 g /m³ bo efecto, pódense usar 52 g /m³
Nivel de actividade
Taxa de conversión de benceno 98%-99%
1. O mellor é usar aceite-benceno para o catalizador, porque o tiofeno e o xofre total no benceno reducirán a actividade do catalizador durante o funcionamento. Unha vez que o dispositivo funcione normalmente, pódese usar benceno de coque superfino.
2. No proceso, a temperatura do punto quente non debe superar os 460 ℃.
3. A velocidade espacial do catalizador dentro de 2000-2500 h -1 ten o mellor efecto. Por suposto, se a velocidade espacial é maior que esta, tamén funciona ben, xa que é o catalizador con alta velocidade espacial.
Paquete e transporte:
Durante o proceso de almacenamento e transporte, o catalizador é totalmente impermeable á humidade e non debe exceder os 3 meses cando se coloca ao aire. Podemos embalalo de forma flexible segundo as necesidades dos clientes. -
Alúmina activada por gamma/Portadores de catalizadores de alúmina gamma/Esfera de alúmina gamma
Elemento
Unidade
Resultado
Fase de alúmina
Alúmina gamma
Distribución do tamaño das partículas
D50
μm
88,71
20μm
%
0,64
40μm
%
9.14
→150μm
%
15,82
Composición química
Al2O3
%
99,0
SiO2
%
0,014
Na2O
%
0,007
Fe2O3
%
0,011
Rendemento físico
APOSTA
m²/g
196,04
Volume dos poros
Ml/g
0,388
Tamaño medio dos poros
nm
7,92
Densidade aparente
g/ml
0,688
Descubriuse que existe alúmina en polo menos 8 formas: α-Al2O3, θ-Al2O3, γ-Al2O3, δ-Al2O3, η-Al2O3, χ-Al2O3, κ-Al2O3 e ρ-Al2O3, e as súas respectivas propiedades estruturais macroscópicas tamén son diferentes. A alúmina activada por gamma é un cristal cúbico compacto, insoluble en auga, pero soluble en ácidos e álcalis. A alúmina activada por gamma é un soporte ácido débil, cun punto de fusión elevado (2050 ℃). O xel de alúmina en forma de hidrato pode converterse en óxido con alta porosidade e alta superficie específica, e ten fases de transición nun amplo rango de temperaturas. A temperaturas máis elevadas, debido á deshidratación e deshidroxilación, a superficie de Al2O3 aparece coordinada con osíxeno insaturado (centro alcalino) e aluminio (centro ácido), con actividade catalítica. Polo tanto, a alúmina pódese usar como portador, catalizador e cocatalizador.A alúmina activada por gamma pode ser en po, gránulos, tiras ou outros. Podemos facelo segundo as súas necesidades. A γ-Al2O3, tamén chamada "alúmina activada", é un tipo de material sólido poroso de alta dispersión, debido á súa estrutura de poros axustable, gran superficie específica, bo rendemento de adsorción, superficie con vantaxes de acidez e boa estabilidade térmica, superficie microporosa con propiedades requiridas de acción catalítica, polo que se converteu no catalizador, portador de catalizador e portador de cromatografía máis utilizado na industria química e petroleira, e desempeña un papel importante na hidrocraqueación do petróleo, refinación de hidroxenación, reforma de hidroxenación, reacción de deshidroxenación e proceso de purificación de escape de automóbiles. A γ-Al2O3 úsase amplamente como portador de catalizador debido á axustabilidade da súa estrutura de poros e acidez superficial. Cando se usa γ-Al2O3 como portador, ademais de ter os efectos de dispersar e estabilizar os compoñentes activos, tamén pode proporcionar un centro activo ácido-álcali, reacción sinérxica cos compoñentes activos catalíticos. A estrutura dos poros e as propiedades superficiais do catalizador dependen do portador γ-Al2O3, polo que se atoparía un portador de alto rendemento para unha reacción catalítica específica controlando as propiedades do portador de alúmina gamma.A alúmina activada por gamma xeralmente fabrícase a partir do seu precursor pseudoboehmita mediante deshidratación a alta temperatura de 400~600 ℃, polo que as propiedades fisicoquímicas da superficie están determinadas en gran medida polo seu precursor pseudoboehmita, pero hai moitas maneiras de producir pseudoboehmita, e diferentes fontes de pseudoboehmita levan á diversidade de gamma-Al2O3. Non obstante, para aqueles catalizadores con requisitos especiais para o soporte de alúmina, só dependen do control do precursor pseudoboehmita, o que é difícil de conseguir, débese tomar medidas para a preparación da profase e o posprocesamento combinando enfoques para axustar as propiedades da alúmina para cumprir os diferentes requisitos. Cando a temperatura de uso é superior a 1000 ℃, a alúmina prodúcese a seguinte transformación de fase: γ→δ→θ→α-Al2O3, entre eles γ, δ, θ son empaquetamentos cúbicos compactos, a diferenza só reside na distribución dos ións de aluminio en tetraedros e octaedros, polo que estas transformacións de fase non causan moita variación nas estruturas. Os ións de osíxeno na fase alfa empácanse de forma hexagonal, as partículas de óxido de aluminio reúnense gravemente e a superficie específica diminúe considerablemente.
Almacenamento:Evite a humidade, os movementos en diagonal, os lanzamentos e os golpes afiados durante o transporte; debe prepararse unha instalación impermeable.Debe almacenarse nun almacén seco e ventilado para evitar a contaminación ou a humidade.Paquete:Tipo
bolsa de plástico
Tambor
Tambor
Bolsa supersaco/xigante
Abalorio
25 kg/55 libras
25 kg/55 libras
150 kg/330 libras
750 kg/1650 libras
900 kg/1980 libras
1000 kg/2200 libras
-
Xel de alúmina activado de forma esférica/bóla de alúmina de alto rendemento/bóla de alúmina alfa
Xel de alúmina activado de forma esférica
para inxección en secador de aireDensidade aparente (g/1): 690Tamaño da malla: 98 % 3-5 mm (incluíndo 3-4 mm 64 % e 4-5 mm 34 %)A temperatura de rexeneración que recomendamos está entre 150 e 200 ℃A capacidade de electrólibro para o vapor de auga é do 21%Estándar de proba
HG/T3927-2007
Elemento de proba
Estándar / ESPECIFICACIÓN
Resultado da proba
Tipo
Contas
Contas
Al2O3(%)
≥92
92.1
Carta de intencións(%)
≤8,0
7.1
Densidade aparente(g/cm3)
≥0,68
0,69
APOSTA(m2/g)
≥380
410
Volume dos poros(cm3/g)
≥0,40
0,41
Resistencia ao esmagamento (N/G))
≥130
136
Adsorción de auga(%)
≥50
53,0
Perda por desgaste(%)
≤0,5
0,1
Tamaño cualificado(%)
≥90
95,0
-
Soporte de catalizador de alúmina alfa
O α-Al2O3 é un material poroso que se emprega a miúdo como soporte de catalizadores, adsorbentes, materiais de separación de fase gasosa, etc. O α-Al2O3 é a fase máis estable de toda a alúmina e adoita empregarse para soportar compoñentes activos de catalizadores cunha alta taxa de actividade. O tamaño dos poros do portador de catalizador α-Al2O3 é moito maior que a vía libre molecular e a distribución é uniforme, polo que se pode eliminar mellor o problema de difusión interna causado polo pequeno tamaño dos poros no sistema de reacción catalítica e reducir as reaccións secundarias de oxidación profunda no proceso co fin de lograr unha oxidación selectiva. Por exemplo, o catalizador de prata utilizado para a oxidación de etileno a óxido de etileno utiliza α-Al2O3 como portador. Adoita empregarse en reaccións catalíticas con alta temperatura e control da difusión externa.
Datos do produto
Área específica 4-10 m²/g Volume dos poros 0,02-0,05 g/cm³ Forma Anel esférico, cilíndrico, rascado, etc. Purificación alfa ≥99% Na2O3 ≤0,05% SiO2 ≤0,01% Fe2O3 ≤0,01% A produción pódese personalizar segundo os requisitos do índice -
Catalizador de recuperación de xofre AG-300
O LS-300 é un tipo de catalizador de recuperación de xofre con gran área específica e alta actividade Claus. O seu rendemento sitúase a nivel internacional avanzado.
-
Portador de alúmina esférico AG-MS
Este produto é unha partícula de bóla branca, non tóxica, insípida e insoluble en auga e etanol. Os produtos AG-MS teñen alta resistencia, baixa taxa de desgaste, tamaño axustable, volume de poros, superficie específica, densidade aparente e outras características, pódense axustar segundo os requisitos de todos os indicadores, amplamente utilizados en adsorbentes, portadores de catalizadores de hidrodesulfuración, portadores de catalizadores de hidroxenación e desnitrificación, portadores de catalizadores de transformación resistentes ao xofre de CO2 e outros campos.
