Catalizador
-
Catalizador de baixa temperatura
Catalizador de cambio de baixa temperatura:
Aplicación
CB-5 e CB-10 utilízanse para a conversión en procesos de síntese e produción de hidróxeno
Usando carbón, nafta, gas natural e gas de campos petrolíferos como materias primas, especialmente para conversores axial-radial de baixa temperatura.
Características
O catalizador ten as vantaxes da actividade a baixa temperatura.
A menor densidade aparente, maior superficie de cobre e zinc e mellor resistencia mecánica.
Propiedades físicas e químicas
Tipo
CB-5
CB-5
CB-10
Aparición
Tabletas cilíndricas negras
Diámetro
5 mm
5 mm
5 mm
Lonxitude
5 mm
2,5 mm
5 mm
Densidade aparente
1,2-1,4 kg/l
Resistencia de trituración radial
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40 ± 2 %
ZnO
43 ± 2 %
Condicións de funcionamento
Temperatura
180-260 °C
Presión
≤ 5,0 MPa
Velocidade espacial
≤ 3000 h-1
Relación de gas de vapor
≥0,35
Contido de H2 de entrada
≤0,5 ppmv
Entrada Cl-1contido
≤0,1 ppmv
Catalizador de desulfuración de ZnO con alta calidade e prezo competitivo
HL-306 é aplicable á desulfuración de gases de craqueo de residuos ou gas de síntese e á purificación de gases de alimentación para
procesos de síntese orgánica. É adecuado tanto para uso con temperaturas máis altas (350-408 °C) como para baixas (150-210 °C).
Pode converter algo de xofre orgánico máis sinxelo mentres absorbe o xofre inorgánico na corrente de gas. Reacción principal do
O proceso de desulfuración é o seguinte:
(1) Reacción do óxido de cinc con sulfuro de hidróxeno H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacción do óxido de cinc con algúns compostos de xofre máis sinxelos de dúas formas posibles.
2.Propiedades físicas
Aparición extruidos brancos ou amarelos claros Tamaño de partícula, mm Φ4×4–15 Densidade aparente, kg/L 1.0-1.3 3.Norma de calidade
Resistencia a la trituración, N/cm ≥50 perda por desgaste, % ≤6 Capacidade de xofre de penetración, % en peso ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Condición de funcionamento normal
Materias primas: gas de síntese, gas de campo petrolífero, gas natural, gas de carbón. Pode tratar o fluxo de gas con xofre inorgánico tan alto
como 23 g/m3 cun grao de purificación satisfactorio. Tamén pode purificar o fluxo de gas con ata 20 mg/m3 deste máis sinxelo
xofre orgánico como COS a menos de 0,1 ppm.
5.Carga
Profundidade de carga: recoméndase un L/D maior (min3). A configuración de dous reactores en serie pode mellorar a utilización
eficiencia do adsorbente.
Procedemento de carga:
(1) Limpar o reactor antes de cargalo;
(2) Coloque dúas reixas inoxidables cun tamaño de malla menor que o adsorbente;
(3) Cargue unha capa de 100 mm de esferas refractarias Φ10-20 mm sobre as reixas inoxidables;
(4)Crear o adsorbente para eliminar o po;
(5) Use unha ferramenta especial para garantir a distribución uniforme do adsorbente na cama;
(6) Inspeccionar a uniformidade da cama durante a carga. Cando se precise o funcionamento do reactor dentro, débese poñer unha placa de madeira sobre o adsorbente para que o operador se coloque.
(7) Instale unha reixa inoxidable cun tamaño de malla pequeno que o adsorbente e unha capa de 100 mm de esferas refractarias Φ20-30 mm na parte superior do leito adsorbente para evitar o arrastre do adsorbente e garantir
distribución uniforme da corrente de gas.
6.Puesta en marcha
(1) Substitúe o sistema por nitróxeno ou outros gases inertes ata que a concentración de osíxeno no gas sexa inferior ao 0,5 %;
(2) Prequentar o fluxo de alimentación con nitróxeno ou gas de alimentación a presión ambiente ou elevada;
(3) Velocidade de quecemento: 50 °C/h desde a temperatura ambiente ata 150 °C (con nitróxeno); 150 °C durante 2 h (cando o medio de calefacción é
cambiado para alimentar gas), 30 °C/h sobre 150 °C ata alcanzar a temperatura requirida.
(4) Axuste a presión de forma constante ata acadar a presión de operación.
(5) Despois do prequecemento e a elevación da presión, o sistema debe funcionar primeiro a media carga durante 8 h. Entón levanta o
cargar constantemente cando a operación se fai estable ata o funcionamento a escala completa.
7.Apagar
(1)Suministro de gas (petróleo) parado emerxente.
Pechar as válvulas de entrada e saída. Manteña a temperatura e a presión. Se é necesario, use nitróxeno ou hidróxeno-nitróxeno
gas para manter a presión para evitar presión negativa.
(2) Cambio de adsorbente de desulfuración
Pechar as válvulas de entrada e saída. Baixa constantemente a temperatura e a presión ás condicións ambientais. Despois illa o
reactor de desulfuración do sistema de produción. Substitúe o reactor por aire ata acadar unha concentración de osíxeno > 20 %. Abrir o reactor e descargar o adsorbente.
(3) Mantemento de equipos (revisión)
Siga o mesmo procedemento que se mostra arriba, excepto que a presión debe ser baixada a 0,5 MPa/10 min e a temperatura.
baixado naturalmente.
O adsorbente descargado almacenarase en capas separadas. Analiza as mostras tomadas de cada capa para determinalas
estado e vida útil do adsorbente.
8.Transporte e almacenamento
(1) O produto adsorbente está embalado en barricas de plástico ou ferro con revestimento de plástico para evitar a humidade e os produtos químicos.
contaminación.
(2) Deben evitarse a caída, as colisións e as vibracións violentas durante o transporte para evitar a pulverización do
adsorbente.
(3) O produto adsorbente debe evitarse o contacto con produtos químicos durante o transporte e o almacenamento.
(4) O produto pódese almacenar durante 3-5 anos sen deterioración das súas propiedades se está debidamente selado.
Para obter máis detalles sobre os nosos produtos, non dubide en contactar comigo.
-
Catalizador de níquel como catalizador de descomposición de amoníaco
Catalizador de níquel como catalizador de descomposición de amoníaco
O catalizador de descomposición de amoníaco é unha especie de sec. catalizador de reacción, baseado no níquel como compoñente activo con alúmina como vehículo principal. Aplícase principalmente á planta de amoníaco do reformador secundario de hidrocarburos e á descomposición de amoníaco
dispositivo, utilizando o hidrocarburo gasoso como materia prima. Ten boa estabilidade, boa actividade e alta resistencia.
Aplicación:
Úsase principalmente na planta de amoníaco do reformador secundario do dispositivo de descomposición de hidrocarburos e amoníaco,
utilizando o hidrocarburo gasoso como materia prima.
1. Propiedades físicas
Aparición Anel raschig gris pizarra Tamaño de partícula, mmDiámetro x Alto x Espesor 19x19x10 Resistencia á trituración, N/partícula Min.400 Densidade aparente, kg/L 1.10 – 1.20 Perda por desgaste, % en peso Máx. 20 Actividade catalítica 0.05NL CH4/h/g Catalizador 2. Composición química:
Contido de níquel (Ni), % Min.14.0 SiO2, % Máx. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Máx. 0,35 K2O+Na2O, % Máx. 0,30 Resistencia á calor:operación a longo prazo baixo 1200 ° C, non se funde, non se encolle, non se deforma, boa estabilidade da estrutura e alta resistencia.
A porcentaxe de partículas de baixa intensidade (a porcentaxe inferior a 180 N/partícula): máx. 5,0 %
Indicador de resistencia á calor: non adherencia e rotura en dúas horas a 1300°C
3. Condición de funcionamento
Condicións do proceso Presión, MPa Temperatura, °C Velocidade espacial do amoníaco, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Taxa de descomposición do amoníaco 99,99 % (min) 4. Vida útil: 2 anos
-
Catalizador por xunto de alta calidade para a industria de hidroxenación
Catalizador industrial de hidroxenación
Con alúmina como portador, níquel como principal compoñente activo, o catalizador é amplamente utilizado na desaromatización de queroseno de aviación para hidroxenación, hidroxenación de benceno en ciclohexano, hidroxenación de fenol para hidrotratamento de ciclohexanol, hidrofinación de hexano bruto industrial e hidroxenación orgánica de alifáticos e hidrocarburos insaturados. hidrocarburos aromáticos, como aceite branco, hidroxenación de aceite lubricante. Tamén se pode usar para a desulfuración eficiente en fase líquida e axente protector de xofre no proceso de reformado catalítico. O catalizador ten unha alta resistencia e unha excelente actividade no proceso de refino de hidroxenación, que pode facer hidrocarburos aromáticos ou insaturados ata o nivel de ppm. O catalizador está en estado reducido que é o tratamento estabilizador.
En comparación, o catalizador que se utilizou con éxito en decenas de plantas nun mundo é mellor que produtos domésticos similares.
Propiedades físicas e químicas:Elemento Índice Elemento Índice Aparición cilindro negro Densidade aparente, kg/L 0,80-0,90 Tamaño de partícula, mm Φ1,8× -3-15 Superficie, m2/g 80-180 Compoñentes químicos NiO-Al2O3 Resistencia á trituración, N/cm ≥ 50 Condicións de avaliación da actividade:
Condicións do proceso Presión do sistema
MpaHidróxeno Nitróxeno velocidade espacial hr-1 Temperatura
°CVelocidade espacial do fenol
h-1Relación de hidróxeno fenol
mol/molPresión normal 1500 140 0,2 20 Nivel de actividade Materia prima: fenol, a conversión de fenol min 96% Para obter máis detalles sobre os nosos produtos, póñase en contacto comigo.
-
Catalizador de recuperación de xofre AG-300
LS-300 é un tipo de catalizador de recuperación de xofre con gran área específica e alta actividade Claus. As súas actuacións sitúanse a nivel internacional avanzado.
-
Catalizador de recuperación de xofre a base de TiO2 LS-901
LS-901 é un novo tipo de catalizador baseado en TiO2 con aditivos especiais para a recuperación de xofre. Os seus resultados e índices técnicos completos alcanzaron un nivel avanzado mundial, e está na posición de liderado na industria nacional.
-
Portador esférico de alúmina AG-MS
Este produto é unha partícula de bola branca, non tóxica, insípida, insoluble en auga e etanol. Os produtos AG-MS teñen alta resistencia, baixa taxa de desgaste, tamaño axustable, volume de poros, superficie específica, densidade aparente e outras características, pódense axustar segundo os requisitos de todos os indicadores, amplamente utilizados en adsorbentes, portadores de catalizador de hidrodesulfuración, desnitrificación por hidroxenación. portador de catalizador, portador de catalizador de transformación resistente ao xofre de CO e outros campos.
-
Microesferas de alúmina activada AG-TS
Este produto é unha micropartícula branca, non tóxica, insípida, insoluble en auga e etanol. O soporte do catalizador AG-TS caracterízase por unha boa esfericidade, baixa taxa de desgaste e distribución uniforme do tamaño de partícula. A distribución do tamaño das partículas, o volume de poros e a superficie específica pódense axustar segundo sexa necesario. É axeitado para o seu uso como portador de catalizador de deshidroxenación C3 e C4.
-
Portador cilíndrico de alúmina AG-BT
Este produto é un portador de alúmina cilíndrica branca, non tóxico, insípido, insoluble en auga e etanol. Os produtos AG-BT teñen alta resistencia, baixa taxa de desgaste, tamaño axustable, volume de poros, superficie específica, densidade aparente e outras características, pódense axustar segundo os requisitos de todos os indicadores, amplamente utilizados en adsorbentes, portadores de catalizador de hidrodesulfuración, desnitrificación por hidroxenación. portador de catalizador, portador de catalizador de transformación resistente ao xofre de CO e outros campos.
