Catalizador
-
Catalizador de cambio de baixa temperatura
Catalizador de cambio de baixa temperatura:
Aplicación
CB-5 e CB-10 úsanse para a conversión en procesos de síntese e produción de hidróxeno.
Uso de carbón, nafta, gas natural e gas de xacementos petrolíferos como materias primas, especialmente para convertidores de baixa temperatura axial-radial.
Características
O catalizador ten a vantaxe de ser activo a baixas temperaturas.
A menor densidade aparente, maior superficie de cobre e zinc e mellor resistencia mecánica.
Propiedades físicas e químicas
Tipo
CB-5
CB-5
CB-10
Aparencia
Comprimidos cilíndricos negros
Diámetro
5 mm
5 mm
5 mm
Lonxitude
5 mm
2,5 mm
5 mm
densidade aparente
1,2-1,4 kg/l
Resistencia ao esmagamento radial
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40 ± 2%
ZnO
43±2%
Condicións de funcionamento
Temperatura
180-260 °C
Presión
≤5,0 MPa
Velocidade espacial
≤3000 h-1
Relación de gas vapor
≥0,35
contido de H2S na entrada
≤0,5 ppmv
Entrada Cl-1contido
≤0,1 ppmv
Catalizador de desulfuración de ZnO de alta calidade e prezo competitivo
HL-306 é aplicable á desulfuración de gases de craqueo residual ou gas de síntese e á purificación de gases de alimentación para
procesos de síntese orgánica. É axeitado tanto para o seu uso a temperaturas máis altas (350–408 °C) como a temperaturas máis baixas (150–210 °C).
Pode converter algo de xofre orgánico máis simple mentres absorbe xofre inorgánico na corrente de gas. Reacción principal do
O proceso de desulfuración é o seguinte:
(1) Reacción do óxido de cinc con sulfuro de hidróxeno H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacción do óxido de cinc con algúns compostos de xofre máis simples de dúas maneiras posibles.
2. Propiedades físicas
Aparencia extruídos brancos ou amarelos claros Tamaño das partículas, mm Φ4×4–15 Densidade aparente, kg/L 1,0-1,3 3. Estándar de calidade
resistencia á compresión, N/cm ≥50 perda por desgaste, % ≤6 Capacidade de xofre de ruptura, % en peso ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Condición de funcionamento normal
Materia prima: gas de síntese, gas de xacemento petrolífero, gas natural, gas de carbón. Pode tratar a corrente de gas con xofre inorgánico como alto
como 23 g/m3 cun grao de purificación satisfactorio. Tamén pode purificar a corrente de gas con ata 20 mg/m3 deste tipo máis simple
xofre orgánico como COS a menos de 0,1 ppm.
5. Carga
Profundidade de carga: Recoméndase unha maior relación L/D (min3). A configuración de dous reactores en serie pode mellorar a utilización.
eficiencia do adsorbente.
Procedemento de carga:
(1) Limpar o reactor antes de cargalo;
(2) Colocar dúas reixas de aceiro inoxidable cun tamaño de malla menor que o adsorbente;
(3) Cargar unha capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ10-20 mm sobre as grellas de aceiro inoxidable;
(4) Peneirar o adsorbente para eliminar o po;
(5) Empregar unha ferramenta especial para garantir unha distribución uniforme do adsorbente no leito;
(6) Inspeccionar a uniformidade do leito durante a carga. Cando sexa necesario o funcionamento dentro do reactor, débese colocar unha placa de madeira sobre o adsorbente para que o operador poida apoiarse enriba.
(7) Instalar unha grella de aceiro inoxidable cun tamaño de malla máis pequeno que o adsorbente e unha capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ20-30 mm na parte superior do leito adsorbente para evitar o arrastre do adsorbente e garantir
distribución uniforme da corrente de gas.
6. Posta en marcha
(1) Substitúese o sistema por nitróxeno ou outros gases inertes ata que a concentración de osíxeno no gas sexa inferior ao 0,5 %;
(2) Prequecer a corrente de alimentación con nitróxeno ou gas de alimentación a presión ambiente ou elevada;
(3) Velocidade de quecemento: 50 °C/h desde a temperatura ambiente ata 150 °C (con nitróxeno); 150 °C durante 2 h (cando o medio de quecemento é
desprazado a gas de alimentación), 30 °C/h por riba de 150 °C ata alcanzar a temperatura requirida.
(4) Axuste a presión de forma constante ata alcanzar a presión de funcionamento.
(5) Despois do prequecemento e da elevación da presión, o sistema debe funcionar primeiro a media carga durante 8 horas. Despois, aumente a
carga constante cando o funcionamento se estabilice ata o funcionamento a plena escala.
7. Apagado
(1) Parada de emerxencia do subministro de gas (petróleo).
Peche as válvulas de entrada e saída. Manteña a temperatura e a presión. Se é necesario, use nitróxeno ou hidróxeno-nitróxeno.
gas para manter a presión e evitar a presión negativa.
(2) Cambio de adsorbente de desulfuración
Peche as válvulas de entrada e saída. Baixe constantemente a temperatura e a presión ás condicións ambientais. Despois, illa o
reactor de desulfuración do sistema de produción. Substitúa o reactor por aire ata que se alcance unha concentración de osíxeno >20 %. Abra o reactor e descargue o adsorbente.
(3) Mantemento de equipos (revisión)
Observe o mesmo procedemento que o mostrado anteriormente, agás que a presión debe baixarse a 0,5 MPa/10 min e a temperatura.
rebaixado de forma natural.
O adsorbente sen carga almacenarase en capas separadas. Analizar as mostras tomadas de cada capa para determinar
estado e vida útil do adsorbente.
8. Transporte e almacenamento
(1) O produto adsorbente envásase en barrís de plástico ou ferro con revestimento de plástico para evitar a humidade e os produtos químicos
contaminación.
(2) Débense evitar os golpes, as colisións e as vibracións violentas durante o transporte para evitar a pulverización do material.
adsorbente.
(3) Débese evitar que o produto adsorbente entre en contacto con produtos químicos durante o transporte e o almacenamento.
(4) O produto pódese almacenar durante 3-5 anos sen deterioración das súas propiedades se está selado axeitadamente.
Para obter máis detalles sobre os nosos produtos, non dubide en contactar comigo.
-
Catalizador de níquel como catalizador de descomposición de amoníaco
Catalizador de níquel como catalizador de descomposición de amoníaco
O catalizador de descomposición de amoníaco é un tipo de catalizador de reacción secundaria, baseado no níquel como compoñente activo e na alúmina como portador principal. Aplícase principalmente a plantas de amoníaco de reformadores secundarios de hidrocarburos e descomposición de amoníaco.
dispositivo, usando o hidrocarburo gasoso como materia prima. Ten boa estabilidade, boa actividade e alta resistencia.
Aplicación:
Úsase principalmente en plantas de amoníaco, reformadores secundarios de hidrocarburos e dispositivos de descomposición de amoníaco.
utilizando o hidrocarburo gasoso como materia prima.
1. Propiedades físicas
Aparencia Anel Raschig gris pizarra Tamaño das partículas, mm Diámetro x Altura x Grosor 19x19x10 Resistencia ao esmagamento, N/partícula Mín. 400 Densidade aparente, kg/L 1,10 – 1,20 Perda por desgaste, % en peso Máx. 20 Actividade catalítica 0,05 NL CH4/h/g Catalizador 2. Composición química:
contido de níquel (Ni), % Mín. 14.0 SiO2, % Máx. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Máx. 0,35 K2O+Na2O, % Máx. 0,30 Resistencia á calor:Funcionamento a longo prazo a menos de 1200 °C, sen fusión, sen contracción, sen deformación, boa estabilidade estrutural e alta resistencia.
A porcentaxe de partículas de baixa intensidade (a porcentaxe inferior a 180 N/partícula): máx. 5,0 %
Indicador de resistencia á calor: non adherencia e fractura en dúas horas a 1300 °C
3. Condición de funcionamento
Condicións do proceso Presión, MPa Temperatura, °C Velocidade espacial do amoníaco, h-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 taxa de descomposición do amoníaco 99,99 % (mín.) 4. Vida útil: 2 anos
-
Catalizador por xunto de alta calidade para a industria da hidroxenación
Catalizador industrial de hidroxenación
Con alúmina como portador e níquel como principal compoñente activo, o catalizador úsase amplamente na desaromatización por hidroxenación de queroseno para a aviación, na hidroxenación de benceno a ciclohexano, na hidroxenación de fenol a hidrotratamento de ciclohexanol, na hidrofinación de hexano bruto industrial e na hidroxenación orgánica de hidrocarburos alifáticos insaturados e hidrocarburos aromáticos, como o aceite branco e a hidroxenación de aceite lubricante. Tamén se pode usar para a desulfuración eficiente en fase líquida e como axente protector de xofre no proceso de reforma catalítica. O catalizador ten alta resistencia e excelente actividade no proceso de refinación por hidroxenación, o que pode producir hidrocarburos aromáticos ou insaturados ata o nivel de ppm. O catalizador está en estado reducido, que é un tratamento estabilizador.
En comparación, o catalizador que se empregou con éxito en ducias de plantas en todo o mundo é mellor que produtos nacionais similares.
Propiedades físicas e químicas:Elemento Índice Elemento Índice Aparencia cilindro negro Densidade aparente, kg/L 0,80-0,90 Tamaño das partículas, mm Φ1.8×-3-15 Superficie, m2/g 80-180 Compoñentes químicos NiO-Al2O3 Resistencia ao esmagamento, N/cm ≥ 50 Condicións de avaliación da actividade:
Condicións do proceso Presión do sistema
MpaVelocidade espacial do hidróxeno e do nitróxeno h⁻¹ Temperatura
°CVelocidade espacial do fenol
hora-1Proporción de hidróxeno-fenol
mol/molPresión normal 1500 140 0,2 20 Nivel de actividade Materia prima: fenol, conversión mínima de fenol do 96 % Para obter máis detalles sobre os nosos produtos, non dubide en contactar comigo.
-
Catalizador de recuperación de xofre AG-300
O LS-300 é un tipo de catalizador de recuperación de xofre con gran área específica e alta actividade Claus. O seu rendemento sitúase a nivel internacional avanzado.
-
Catalizador de recuperación de xofre a base de TiO2 LS-901
O LS-901 é un novo tipo de catalizador baseado en TiO2 con aditivos especiais para a recuperación de xofre. O seu rendemento integral e os seus índices técnicos alcanzaron un nivel avanzado a nivel mundial e ocupan unha posición de liderado na industria nacional.
-
Portador de alúmina esférico AG-MS
Este produto é unha partícula de bóla branca, non tóxica, insípida e insoluble en auga e etanol. Os produtos AG-MS teñen alta resistencia, baixa taxa de desgaste, tamaño axustable, volume de poros, superficie específica, densidade aparente e outras características, pódense axustar segundo os requisitos de todos os indicadores, amplamente utilizados en adsorbentes, portadores de catalizadores de hidrodesulfuración, portadores de catalizadores de hidroxenación e desnitrificación, portadores de catalizadores de transformación resistentes ao xofre de CO2 e outros campos.
-
Microesferas de alúmina activada AG-TS
Este produto é unha partícula de microbola branca, non tóxica, insípida e insoluble en auga e etanol. O soporte de catalizador AG-TS caracterízase por unha boa esfericidade, unha baixa taxa de desgaste e unha distribución uniforme do tamaño das partículas. A distribución do tamaño das partículas, o volume dos poros e a superficie específica pódense axustar segundo sexa necesario. É axeitado para o seu uso como portador de catalizadores de deshidroxenación C3 e C4.
-
Portador de alúmina cilíndrico AG-BT
Este produto é un portador de alúmina cilíndrico branco, non tóxico, insípido e insoluble en auga e etanol. Os produtos AG-BT teñen alta resistencia, baixa taxa de desgaste, tamaño axustable, volume de poros, superficie específica, densidade aparente e outras características, pódense axustar segundo os requisitos de todos os indicadores, amplamente utilizado en adsorbentes, portadores de catalizadores de hidrodesulfuración, portadores de catalizadores de hidroxenación e desnitrificación, portadores de catalizadores de transformación resistentes ao xofre de CO2 e outros campos.
