Catalizador de cambio de baixa temperatura

Descrición curta:

Catalizador de cambio de baixa temperatura:

Aplicación

O CB-5 e o CB-10 úsanse para a conversión en procesos de síntese e produción de hidróxeno.

Uso de carbón, nafta, gas natural e gas de xacementos petrolíferos como materias primas, especialmente para convertidores de baixa temperatura axial-radial.

Características

O catalizador ten a vantaxe de ser activo a baixas temperaturas.

A menor densidade aparente, maior superficie de cobre e zinc e mellor resistencia mecánica.

Propiedades físicas e químicas
Tipo	CB-5	CB-5	CB-10
Aparencia	Comprimidos cilíndricos negros
Diámetro	5 mm	5 mm	5 mm
Lonxitude	5 mm	2,5 mm	5 mm
densidade aparente	1,2-1,4 kg/l
Resistencia ao esmagamento radial	≥160 N/cm	≥130 N/cm	≥160 N/cm
CuO	40 ± 2%
ZnO	43±2%
Condicións de funcionamento
Temperatura	180-260 °C	Presión	≤5,0 MPa
Velocidade espacial	≤3000 h^-1	Relación de gas vapor	≥0,35
contido de H2S na entrada	≤0,5 ppmv	Entrada Cl^-1contido	≤0,1 ppmv

Catalizador de desulfuración de ZnO de alta calidade e prezo competitivo

HL-306 é aplicable á desulfuración de gases de craqueo residual ou gas de síntese e á purificación de gases de alimentación para

procesos de síntese orgánica. É axeitado tanto para o seu uso a temperaturas máis altas (350–408 °C) como a temperaturas máis baixas (150–210 °C).

Pode converter algo de xofre orgánico máis simple mentres absorbe xofre inorgánico na corrente de gas. Reacción principal do

O proceso de desulfuración é o seguinte:

(1) Reacción do óxido de cinc con sulfuro de hidróxeno H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reacción do óxido de cinc con algúns compostos de xofre máis simples de dúas maneiras posibles.

2. Propiedades físicas

Aparencia	extruídos brancos ou amarelos claros
Tamaño das partículas, mm	Φ4×4–15
Densidade aparente, kg/L	1,0-1,3

3. Estándar de calidade

resistencia á compresión, N/cm	≥50
perda por desgaste, %	≤6
Capacidade de xofre de ruptura, % en peso	≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C)

4. Condición de funcionamento normal

Materia prima: gas de síntese, gas de xacemento petrolífero, gas natural, gas de carbón. Pode tratar a corrente de gas con xofre inorgánico como alto

como 23 g/m3 cun grao de purificación satisfactorio. Tamén pode purificar a corrente de gas con ata 20 mg/m3 deste tipo máis simple

xofre orgánico como COS a menos de 0,1 ppm.

5. Carga

Profundidade de carga: Recoméndase unha maior relación L/D (min3). A configuración de dous reactores en serie pode mellorar a utilización.

eficiencia do adsorbente.

Procedemento de carga:

(1) Limpar o reactor antes de cargalo;

(2) Colocar dúas reixas de aceiro inoxidable cun tamaño de malla menor que o adsorbente;

(3) Cargar unha capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ10-20 mm sobre as grellas de aceiro inoxidable;

(4) Peneirar o adsorbente para eliminar o po;

(5) Empregar unha ferramenta especial para garantir unha distribución uniforme do adsorbente no leito;

(6) Inspeccionar a uniformidade do leito durante a carga. Cando sexa necesario o funcionamento dentro do reactor, débese colocar unha placa de madeira sobre o adsorbente para que o operador poida apoiarse enriba.

(7) Instalar unha grella de aceiro inoxidable cun tamaño de malla máis pequeno que o adsorbente e unha capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ20-30 mm na parte superior do leito adsorbente para evitar o arrastre do adsorbente e garantir

distribución uniforme da corrente de gas.

6. Posta en marcha

(1) Substitúese o sistema por nitróxeno ou outros gases inertes ata que a concentración de osíxeno no gas sexa inferior ao 0,5 %;

(2) Prequecer a corrente de alimentación con nitróxeno ou gas de alimentación a presión ambiente ou elevada;

(3) Velocidade de quecemento: 50 °C/h desde a temperatura ambiente ata 150 °C (con nitróxeno); 150 °C durante 2 h (cando o medio de quecemento é

desprazado a gas de alimentación), 30 °C/h por riba de 150 °C ata alcanzar a temperatura requirida.

(4) Axuste a presión de forma constante ata alcanzar a presión de funcionamento.

(5) Despois do prequecemento e da elevación da presión, o sistema debe funcionar primeiro a media carga durante 8 horas. Despois, aumente a

carga constante cando o funcionamento se estabilice ata o funcionamento a plena escala.

7. Apagado

(1) Parada de emerxencia do subministro de gas (petróleo).

Peche as válvulas de entrada e saída. Manteña a temperatura e a presión. Se é necesario, use nitróxeno ou hidróxeno-nitróxeno.

gas para manter a presión e evitar a presión negativa.

(2) Cambio de adsorbente de desulfuración

Peche as válvulas de entrada e saída. Baixe constantemente a temperatura e a presión ás condicións ambientais. Despois, illa o

reactor de desulfuración do sistema de produción. Substitúa o reactor por aire ata que se alcance unha concentración de osíxeno >20 %. Abra o reactor e descargue o adsorbente.

(3) Mantemento de equipos (revisión)

Observe o mesmo procedemento que o mostrado anteriormente, agás que a presión debe baixarse a 0,5 MPa/10 min e a temperatura.

rebaixado de forma natural.

O adsorbente sen carga almacenarase en capas separadas. Analizar as mostras tomadas de cada capa para determinar

estado e vida útil do adsorbente.

8. Transporte e almacenamento

(1) O produto adsorbente envásase en barrís de plástico ou ferro con revestimento de plástico para evitar a humidade e os produtos químicos

contaminación.

(2) Débense evitar os golpes, as colisións e as vibracións violentas durante o transporte para evitar a pulverización do material.

adsorbente.

(3) Débese evitar que o produto adsorbente entre en contacto con produtos químicos durante o transporte e o almacenamento.

(4) O produto pódese almacenar durante 3-5 anos sen deterioración das súas propiedades se está selado axeitadamente.