Breve descrición:
Catalizador de cambio de baixa temperatura:
Aplicación
CB-5 e CB-10 utilízanse para a conversión en procesos de síntese e produción de hidróxeno
Usando carbón, nafta, gas natural e gas de campos petrolíferos como materias primas, especialmente para conversores axial-radial de baixa temperatura.
Características
O catalizador ten as vantaxes da actividade a baixa temperatura.
A menor densidade aparente, maior superficie de cobre e zinc e mellor resistencia mecánica.
| Propiedades físicas e químicas |
| Tipo | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Aparición | Tabletas cilíndricas negras |
| Diámetro | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Lonxitude | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Densidade aparente | 1,2-1,4 kg/l |
| Resistencia de trituración radial | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40 ± 2 % |
| ZnO | 43 ± 2 % |
| Condicións de funcionamento |
| Temperatura | 180-260 °C | Presión | ≤ 5,0 MPa |
| Velocidade espacial | ≤ 3000 h-1 | Relación de gas de vapor | ≥0,35 |
| Contido de H2 de entrada | ≤0,5 ppmv | Entrada Cl-1contido | ≤0,1 ppmv |
Catalizador de desulfuración de ZnO con alta calidade e prezo competitivo
HL-306 é aplicable á desulfuración de gases de craqueo de residuos ou gas de síntese e á purificación de gases de alimentación para
procesos de síntese orgánica. É adecuado tanto para uso con temperaturas máis altas (350-408 °C) como para baixas (150-210 °C).
Pode converter algo de xofre orgánico máis sinxelo mentres absorbe o xofre inorgánico na corrente de gas. Reacción principal do
O proceso de desulfuración é o seguinte:
(1) Reacción do óxido de cinc con sulfuro de hidróxeno H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacción do óxido de cinc con algúns compostos de xofre máis sinxelos de dúas formas posibles.
2.Propiedades físicas
| Aparición | extruidos brancos ou amarelos claros |
| Tamaño de partícula, mm | Φ4×4–15 |
| Densidade aparente, kg/L | 1.0-1.3 |
3.Norma de calidade
| Resistencia a la trituración, N/cm | ≥50 |
| perda por desgaste, % | ≤6 |
| Capacidade de xofre de penetración, % en peso | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Condición de funcionamento normal
Materias primas: gas de síntese, gas de campo petrolífero, gas natural, gas de carbón. Pode tratar o fluxo de gas con xofre inorgánico tan alto
como 23 g/m3 cun grao de purificación satisfactorio. Tamén pode purificar o fluxo de gas con ata 20 mg/m3 deste máis sinxelo
xofre orgánico como COS a menos de 0,1 ppm.
5.Carga
Profundidade de carga: recoméndase un L/D maior (min3). A configuración de dous reactores en serie pode mellorar a utilización
eficiencia do adsorbente.
Procedemento de carga:
(1) Limpar o reactor antes de cargalo;
(2) Coloque dúas reixas inoxidables cun tamaño de malla menor que o adsorbente;
(3) Cargue unha capa de 100 mm de esferas refractarias Φ10-20 mm sobre as reixas inoxidables;
(4)Crear o adsorbente para eliminar o po;
(5) Use unha ferramenta especial para garantir a distribución uniforme do adsorbente na cama;
(6) Inspeccionar a uniformidade da cama durante a carga. Cando se precise o funcionamento do reactor dentro, débese poñer unha placa de madeira sobre o adsorbente para que o operador se coloque.
(7) Instale unha reixa inoxidable cun tamaño de malla pequeno que o adsorbente e unha capa de 100 mm de esferas refractarias Φ20-30 mm na parte superior do leito adsorbente para evitar o arrastre do adsorbente e garantir
distribución uniforme da corrente de gas.
6.Puesta en marcha
(1) Substitúe o sistema por nitróxeno ou outros gases inertes ata que a concentración de osíxeno no gas sexa inferior ao 0,5 %;
(2) Prequentar o fluxo de alimentación con nitróxeno ou gas de alimentación a presión ambiente ou elevada;
(3) Velocidade de quecemento: 50 °C/h desde a temperatura ambiente ata 150 °C (con nitróxeno); 150 °C durante 2 h (cando o medio de calefacción é
cambiado para alimentar gas), 30 °C/h sobre 150 °C ata alcanzar a temperatura requirida.
(4) Axuste a presión de forma constante ata acadar a presión de operación.
(5) Despois do prequecemento e a elevación da presión, o sistema debe funcionar primeiro a media carga durante 8 h. Entón levanta o
cargar constantemente cando a operación se fai estable ata o funcionamento a escala completa.
7.Apagar
(1)Suministro de gas (petróleo) parado emerxente.
Pechar as válvulas de entrada e saída. Manteña a temperatura e a presión. Se é necesario, use nitróxeno ou hidróxeno-nitróxeno
gas para manter a presión para evitar presión negativa.
(2) Cambio de adsorbente de desulfuración
Pechar as válvulas de entrada e saída. Baixa constantemente a temperatura e a presión ás condicións ambientais. Despois illa o
reactor de desulfuración do sistema de produción. Substitúe o reactor por aire ata acadar unha concentración de osíxeno > 20 %. Abrir o reactor e descargar o adsorbente.
(3) Mantemento de equipos (revisión)
Siga o mesmo procedemento que se mostra arriba, excepto que a presión debe ser baixada a 0,5 MPa/10 min e a temperatura.
baixado naturalmente.
O adsorbente descargado almacenarase en capas separadas. Analiza as mostras tomadas de cada capa para determinalas
estado e vida útil do adsorbente.
8.Transporte e almacenamento
(1) O produto adsorbente está embalado en barricas de plástico ou ferro con revestimento de plástico para evitar a humidade e os produtos químicos.
contaminación.
(2) Deben evitarse a caída, as colisións e as vibracións violentas durante o transporte para evitar a pulverización do
adsorbente.
(3) O produto adsorbente debe evitarse o contacto con produtos químicos durante o transporte e o almacenamento.
(4) O produto pódese almacenar durante 3-5 anos sen deterioración das súas propiedades se está debidamente selado.
Para obter máis detalles sobre os nosos produtos, non dubide en contactar comigo.
