O xel de sílice é un tipo de material de adsorción altamente activo.
É unha substancia amorfa e a súa fórmula química é mSiO2.nH2O. Cumpre o estándar químico chinés HG/T2765-2005. É unha materia prima desecante aprobada pola FDA que pode estar en contacto directo con alimentos e medicamentos. O xel de sílice ten unha forte capacidade higroscópica, un forte rendemento de adsorción, aínda que o desecante de xel de sílice estea completamente inmerso en auga, non se suavizará nin se licuará. Ten as características de non tóxico, insípido, non corrosivo e non contaminante, polo que pode estar en contacto directo con calquera elemento. As materias primas que se deben preparar para a produción de xel de sílice son: silicato de sodio (paucina, vaso de auga), ácido sulfúrico.
En primeiro lugar, o álcali e o ácido prepáranse con antelación e, a continuación, o silicato de sodio sólido fúndese a alta temperatura e fíltrase para preparar unha determinada concentración de líquido, e despois o ácido sulfúrico prepárase a unha determinada concentración de líquido, a concentración de sulfúrico. ácido é 20%.
En segundo lugar, o segundo paso é facer cola (granulación de xel), este paso é o máis crítico, a solución de burbulla pre-modulada e solución de ácido sulfúrico en condicións específicas, para formar unha solución de xel soluble, despois de alcanzar a concentración adecuada. convértense en partículas de xel. A forma e o tamaño das partículas poden determinarse completamente segundo as necesidades e capacidade de produción do usuario. O método común de granulación do xel é a granulación do aire, e a relación ácido-base, a concentración, a temperatura e o tempo de granulación do xel utilizados no proceso de granulación do xel son os parámetros tecnolóxicos específicos.
En terceiro lugar, o xel de envellecemento debe pasar por unha determinada cantidade de tempo e temperatura, así como o valor do pH para envellecer, o que fai que o esqueleto do xel sexa forte, a condensación de cola entre as partículas durante o proceso de envellecemento para formar enlaces Si-O-Si, mellora a forza do esqueleto, as partículas están preto unhas das outras, reducen o espazo na estrutura da reixa e a auga contida nel é espremeda.
Decapado, lavado, cola de lavado O decapado, lavado, cola de lavado tamén é un paso moi importante no proceso, porque o Na2SO4 formado polo xel granular é lavado. Controla cada anión dentro do intervalo requirido polo proceso. Pódese dicir que unha gran parte das características dos poros do xel de sílice acabado está determinada polo envellecemento do proceso de lavado de caucho, e o grao de envellecemento deste proceso depende da operación no proceso de decapado, lavado e lavado de caucho.
En quinto lugar, secado, o hidroxel preparado (despois do lavado) na sala de secado, en condicións específicas para reducir o contido de auga do propio xel secado ao intervalo necesario. Canto maior sexa a temperatura de secado, maior será a taxa de agregación de partículas primarias e maior será a apertura.
Seis, cribado, a máquina de selección de bólas secarase despois da silicona a través da pantalla de diferentes aberturas, de acordo cun determinado tamaño de partícula, e, ao mesmo tempo, romperase a eliminación de xel de sílice.
Sete, coller cola: o xel de sílice na bola heterocromática, as impurezas escoller e, a continuación, usar papel composto de acordo cos requisitos da embalaxe, despois do selado. Despois dos pasos anteriores, prodúcese o produto de silicona.
Hora de publicación: 14-nov-2023
