O xel de sílice é un tipo de material de adsorción altamente activo.
É unha substancia amorfa e a súa fórmula química é mSiO2.nH2O. Cumpre coa norma química chinesa HG/T2765-2005. É unha materia prima desecante aprobada pola FDA que pode estar en contacto directo con alimentos e medicamentos. O xel de sílice ten unha forte capacidade higroscópica e un forte rendemento de adsorción; mesmo se o desecante de xel de sílice está completamente mergullado en auga, non se abranda nin se licua. Ten as características de non ser tóxico, insípido, non corrosivo e non contaminante, polo que pode estar en contacto directo con calquera elemento. As materias primas que deben prepararse para a produción de xel de sílice son: silicato de sodio (paucina, vidro de auga) e ácido sulfúrico.
Primeiro, o álcali e o ácido prepáranse con antelación e, a continuación, o silicato de sodio sólido fúndese a alta temperatura e fíltrase para preparar unha determinada concentración de líquido e, a continuación, prepárase o ácido sulfúrico ata unha determinada concentración de líquido, a concentración de ácido sulfúrico é do 20 %.
En segundo lugar, o segundo paso é facer cola (granulación de xel), este paso é o máis crítico, a solución de lixivia de burbullas premodulada e ácido sulfúrico en condicións específicas, para formar unha solución de xel soluble, unha vez alcanzada a concentración axeitada, as partículas de xel converteranse. A forma e o tamaño das partículas pódense determinar completamente segundo as necesidades e a capacidade de produción do usuario. O método común de granulación de xel é a granulación por aire, e a relación ácido-base, a concentración, a temperatura e o tempo de granulación do xel utilizados no proceso de granulación do xel son os parámetros tecnolóxicos específicos.
En terceiro lugar, o xel de envellecemento necesita pasar por unha certa cantidade de tempo e temperatura, así como un valor de pH para envellecer, facendo que o esqueleto do xel sexa forte, a condensación de cola entre as partículas durante o proceso de envellecemento para formar enlaces Si-O-Si, aumentando a resistencia do esqueleto, as partículas están preto unhas das outras, reducindo o espazo na estrutura da grella e a auga contida nel é espremida.
Decapado, lavado e lavado da cola O decapado, lavado e lavado da cola tamén son pasos moi importantes no proceso, porque o Na2SO4 formado polo xel granular é eliminado por lavado. Controle cada anión dentro do rango requirido polo proceso. Pódese dicir que unha gran parte das características dos poros do xel de sílice acabado están determinadas polo envellecemento do proceso de lavado da goma, e o grao de envellecemento deste proceso depende da operación no proceso de decapado, lavado e lavado da goma.
En quinto lugar, secado, o hidroxel preparado (despois do lavado) colócase na sala de secado, en condicións específicas para reducir o contido de auga do propio xel durante o secado ao rango requirido. Canto maior sexa a temperatura de secado, maior será a taxa de agregación de partículas primarias e maior será a abertura.
Seis, a cribaxe, a máquina de selección de bólas secarseá despois de que a silicona pase por unha criba de diferentes aberturas de acordo cun determinado tamaño de partícula, e ao mesmo tempo romperase a cribaxe do xel de sílice.
Sete, escolla de cola: o xel de sílice na bóla heterocromática, as impurezas seleccionadas e logo úsase papel composto segundo os requisitos do envase, despois do selado. Despois dos pasos anteriores, prodúcese o produto de silicona.
Data de publicación: 14 de novembro de 2023
